Druk 3D ŻYWICA

Druk 3D z Żywic (fotopolimerów)

Dzięki ultra szybkiej technologii druku 3D z żywicy od NEXA3D jesteśmy w stanie dostarczać elementy o najwyższej jakości wykończenia, wytworzone z przemysłowej klasy fotopolimerów

m.in od HENKEL ( Loctite ) czy BASF (AMForward)

Szeroka gama żywic do druku 3D , duże pole robocze (275x155x400mm) i możliwość druku z prędkością niedostępną dla innych technologii daje gwarancję sukcesu i realizację na czas

Zapraszamy do współpracy w ramach druku 3D z żywicy światłoutwardzalnej, który zapewnia doskonale rezultaty. Precyzja i szybkość realizacji zleceń sprawiają, że jest to wyjątkowo efektywna technologia. Dysponujemy nowoczesnym, profesjonalnym sprzętem od najlepszych producentów oraz wiedzą i doświadczeniem w jego obsłudze i tworzeniu wyrobów z żywicznej drukarki 3D, z użyciem różnych źródeł światła. Zachęcamy do kontaktu w ramach nawet najbardziej skomplikowanych projektów, do których omawiana technologia nadaje się znakomicie.

Żywiczny druk 3D – dlaczego warto

Drukowane z plastiku, trójwymiarowe obiekty powstają w technologii FDM, jednak sprzęt wykorzystujący żywicę światłoutwardzalną działa w zupełnie inny sposób. Do druku 3D stosuje się dwa rodzaje metod: utwardzanie jej w kontenerze bądź światłem UV po uprzednim natryskiwaniu z głowicy wprost na stół roboczy. Jednak niezależnie od użytej techniki mogą Państwo liczyć na doskonałe efekty, które gwarantują żywiczne drukarki 3D. Ich najważniejsze zalety to:

  • wysoka dokładność – nieosiągalna dla technologii FDM precyzja wydruku sprawia, że projekty, których źródłem jest żywica utwardzana różnymi źródłami światła, mają bardzo szerokie zastosowanie w dowolnych gałęziach przemysłu,
  • szybkość realizacji – krótki czas naświetlania pozwala na szybkie, a zarazem dokładne wykonanie nawet wielu skomplikowanych zleceń,
  • trwałość efektów – drukarki 3D działające na bazie żywic światłoutwardzalnych tworzą struktury o doskonałej wytrzymałości.

Zastosowanie druku 3D z żywicy w medycynie i stomatologii

Druk 3D z żywicy odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej medycynie i stomatologii, dostarczając rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb pacjentów. Drukarka 3D na żywice umożliwia tworzenie precyzyjnych modeli anatomicznych, protez dentystycznych, a także szablonów chirurgicznych. Dzięki wysokiej dokładności druku żywicznego możliwe jest uzyskanie detali niedostępnych dla innych technologii, co ma szczególne znaczenie w przypadku implantów dentystycznych czy aparatów ortodontycznych. Żywica do druku 3D stosowana w medycynie charakteryzuje się biokompatybilnością, co zapewnia bezpieczeństwo kontaktu z ludzkim ciałem.

Przemysłowe zastosowania druku żywicznego – od prototypów po produkcję seryjną

Drukowanie żywicą znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, umożliwiając realizację zarówno prototypów, jak i produkcji seryjnej. Drukarka żywiczna pozwala na tworzenie modeli testowych, które można wykorzystać w procesie rozwoju produktu, minimalizując czas i koszty związane z tradycyjnymi metodami wytwarzania. Żywica do druku 3D oferuje różnorodne właściwości, takie jak wysoka odporność na naprężenia mechaniczne, co czyni ją idealnym wyborem do produkcji części funkcjonalnych. Technologia ta jest szczególnie popularna w branży motoryzacyjnej, lotniczej oraz elektronicznej, gdzie precyzja i trwałość są kluczowe. Może być tam stosowana jako alternatywa dla druku metodą proszkową.

Żywica do druku 3D – nowoczesny materiał dla różnych potrzeb

Żywice stosowane w druku 3D to materiały o różnorodnych właściwościach, które można dostosować do specyficznych wymagań projektów. Istnieją fotopolimery o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, elastyczności, a także takie, które zapewniają przezroczystość oraz odporność na działanie chemikaliów. Dzięki temu drukarka żywiczna może być wykorzystywana w różnych branżach, od tworzenia modeli architektonicznych po produkcję obudów do urządzeń elektronicznych. Nowoczesne żywice do druku 3D, takie jak te dostarczane przez Henkel czy BASF, gwarantują doskonałą jakość powierzchni, co eliminuje konieczność skomplikowanej obróbki końcowej.

Druk żywiczny – rozwój technologii i nowe możliwości w przyszłości

Druk żywiczny rozwija się w szybkim tempie, otwierając drzwi do nowych zastosowań i możliwości produkcyjnych. Jednym z kierunków rozwoju są coraz bardziej zaawansowane drukarki 3D na żywice, które oferują większe pola robocze oraz jeszcze wyższą dokładność. Nowe rodzaje żywic pozwalają na tworzenie komponentów, które wcześniej były poza zasięgiem tej technologii. Kolejnym ważnym trendem jest integracja druku żywicznego z procesami automatyzacji i robotyzacji w przemyśle, co umożliwia masową produkcję elementów przy jednoczesnym zachowaniu ich indywidualnego charakteru. Współczesne badania nad żywicami światłoutwardzalnymi oraz rozwój źródeł światła, takich jak lasery o zmiennej długości fali, zapowiadają jeszcze większą precyzję i różnorodność zastosowań tej technologii w przyszłości.

Druk 3D z żywicy na najwyższym poziomie

Zajmujemy się realizacją trójwymiarowego druku w sposób profesjonalny i kompleksowy. Współpracę rozpoczynamy od ustalenia Państwa potrzeb i założeń zlecenia, po czym wykonujemy projekt. Możemy się podjąć drukowania 3D także na podstawie już gotowych, przekazanych nam konceptów. Następnie przechodzimy do realizacji – w tym celu korzystamy z najwyższej jakości urządzeń marki NEXA3D wyposażonych w różne źródło światła i starannie dobranych fotopolimerów od najlepszych marek jak Henkel czy BASF. Daje nam to możliwość zagwarantowania rezultatów spełniających nawet najbardziej wygórowane oczekiwania.

Jeszcze zanim gotowy wydruk z żywicy światłoutwardzalnej z drukarki 3D zostanie dostarczony klientowi, konieczne jest usunięcie zbędnych pozostałości w postaci nieutwardzonej powierzchni. Służy do tego alkohol izopropylowy i również tym etapem zajmują się nasi fachowcy. Niezależnie od specyfiki i stopnia skomplikowania projektu zapewniamy najwyższą jakość świadczonych usług.

Zapraszamy do kontaktu i ustalenia szczegółów współpracy!

    Skontaktuj się

    Zostaw nam swoje dane a nasi specjaliści skontaktują się w celu optymalnego doboru technologii.