Druk 3D z Metalu
Dostarczamy wydruki 3D z metali.
Dzięki unikalnej technologii ADAM od Markforged możemy dostarczać wydruki z metalu o niespotykanej strukturze wewnętrznej . Dzięki niej elementy są lżejsze i w prawidłowy sposób przenoszą obciążenia
- Strona główna
- Druk z metalu
Druk 3D z Metalu w technologii FDM
Jak działa druk 3D z metalu?
Pierwszy etap procesu to wykonanie projektu danego obiektu. W zależności od potrzeb drukarka może wygenerować go za jednym razem w całości bądź wytworzyć poszczególne jego części. Druk 3D z metalu rozpoczyna się od dobrania optymalnej technologii i uruchomienia lasera, którego działanie polega na inteligentnym skanowaniu konturów i kształtów oraz łączenia poszczególnych cząsteczek materiału, stapiając je ze sobą. Wnętrze komory jest ogrzewane do ściśle określonej temperatury, dostosowanej do charakterystyki stopu czy technologii. To gwarantuje stabilność termiczną otoczenia, w którym wyrób powstaje. Po tym jak rozprowadzi się bardzo cienką warstwę proszku metalowego, laser rozpoczyna jego stapianie. Drukowanie 3D polega więc na nakładaniu starannie skomponowanego pyłu warstwa po warstwie aż do uzyskania kompletnego kształtu określonych części. Selective laser analizuje parametry powstającego obiektu, co jest kluczowe dla jego jakości i wytrzymałości. W kolejnym kroku eliminuje się niepotrzebne już na tym etapie elementy konstrukcyjne i szkieletowe. Wtedy też możliwe jest poddanie elementów pochodzących z drukarek 3D dodatkowej obróbce cieplnej czy innym czynnościom o charakterze postprodukcyjnym. Gdy proces ten zostaje uznany za zakończony, usuwane są resztki materiałów podporowych, a gotowy wybór przekazywany jest klientowi.Techniki druku z metalu – SLM i SLS
Selektywne topienie laserowe, bo tak po przetłumaczeniu z języka angielskiego można rozwinąć skrótowiec SLM, to metoda druku 3D z metalu. Technologia ta doprowadza do całkowitego topienia się nakładanych warstw proszku, co pozwala na stworzenie z nich całkowicie monogenicznych elementów. W danym stopie trudno znaleźć fragmenty, w których widać byłoby granicę pomiędzy łączonymi ze sobą warstwami. Drukowanie 3D metodą SLM stosuje się m.in. do topienia części metalowych. Jeśli chodzi o wykorzystanie surowców w postaci stopów, warto podkreślić, że w tym celu wybiera się technologię DMLM (Direct Metal Laser Melting). Zaletami omawianych technik jest ich dokładność i możliwość budowania skomplikowanych kształtów, których nie da się wytworzyć w pożądanej jakości innymi metodami z surowców o wysokim poziomie trudności obróbki. Metoda druku 3D w technice SLS (Selective Laser Sintering) polega z kolei na selektywnym łączeniu kolejnych nakładanych warstw proszku metalowego lub sproszkowanych tworzyw sztucznych czy szkła. Podobnie jest w przypadku technologii DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Gdy na szkielet naniesiona zostanie starannie dobrana ilość proszku, laser wytapia materiał w obszarach ściśle określonych na etapie projektowania. W kolejnym kroku platformę obniża się o wartość równą grubości jednej warstwy i powtarza się aplikację sproszkowanego surowca. Czynność tę powtarza się do momentu nadbudowania całego kształtu tworzonego modelu. Drukarka 3D daje bardzo zaawansowane możliwości, ponieważ pozwala na produkowanie nawet bardzo drobnych elementów o skomplikowanych konturach w imponującym tempie. Co więcej, często bez konieczności korzystania z akcesoriów podporowych.Wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i podwyższona twardość. Używana w wielu różnych zastosowaniach produkcyjnych.
17-4 V2.1Stal narzędziowa do aplikacji wysokotemperaturowych. Duża odporności na ścieranie.
H13 V1.1Dedykowana do aplikacji narażonych na uderzenia – odpornych narzędzi stempli i matryc. Może być utwardzana na powietrzu do 58 HRC.
A2 V1.2Twarda i odporna na ścieranie. Dedykowana do aplikacji skrawająco tnących .Może być utwardzana na powietrzu do 60 HRC.
D2 V1Superstop Niklu o charakterystycznej twardości i ciągłości. Wytrzymały, do pracy w wysokich temperaturach, o bardzo wysokich właściwościach antykorozyjnych.
Inconel V1.1Najwyższej klasy przewodnictwo cieplne i elektryczne. Idealna dla elementów przewodzących. Najwyższa wydajność aplikacji odprowadzających ciepło.
Copper V1Zastosowanie technologii DMLS w druku 3D z metalu
Druk 3D z metalu w technologii DMLS (Direct Metal Laser Sintering) znajduje szerokie zastosowanie w branżach wymagających precyzji i wytrzymałości, takich jak lotnictwo, medycyna czy motoryzacja. Proces ten pozwala na wytwarzanie niezwykle złożonych elementów bez potrzeby stosowania form odlewniczych, co znacząco obniża koszty produkcji prototypów i krótkich serii. Drukarka 3D do metalu, korzystająca z tej technologii, charakteryzuję się zdolnością do przetwarzania różnorodnych stopów, takich jak tytan, stal nierdzewna czy stopy aluminium, co otwiera szerokie możliwości projektowe. DMLS umożliwia produkcję części o jednolitej strukturze i wysokiej gęstości, co sprawia, że są one trwałe i odporne na ekstremalne warunki środowiskowe.
Drukowanie FDM – zalety w procesie produkcji metalu
Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) w kontekście druku 3D z metalu oferuje wyjątkowe korzyści, szczególnie w procesie prototypowania i produkcji małoseryjnej. W porównaniu do technik laserowych drukowanie FDM wykorzystuje filamenty metalowe z domieszką polimerów, które w procesie końcowym są wypalane, pozostawiając wyłącznie metalową strukturę. Dzięki temu metoda ta jest przystępniejsza cenowo i pozwala na szybsze wytwarzanie elementów w porównaniu z bardziej zaawansowanymi technologiami, takimi jak DMLS czy SLM. Drukarka do metalu korzystająca z FDM charakteryzuję się prostszą obsługą oraz mniejszymi wymaganiami sprzętowymi, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich przedsiębiorstw. Drukowanie FDM pozwala na tworzenie elementów o dużych wymiarach, co zwiększa uniwersalność tej techniki.
Różnice między drukarkami 3D do metalu a innymi technologiami druku
Drukarki 3D do metalu różnią się znacząco od urządzeń przeznaczonych do tworzyw sztucznych czy drukarek żywicznych – zarówno pod względem konstrukcji, jak i sposobu działania. Jedną z kluczowych cech wyróżniających te urządzenia jest możliwość pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach, które są niezbędne do topienia lub spiekania metalu. Technologia DMLS oraz SLM wykorzystują lasery o dużej mocy, które precyzyjnie stapiają metalowy proszek warstwa po warstwie. W przeciwieństwie do drukowania FDM, w którym filamenty metalowe są nakładane w postaci półpłynnej, procesy DMLS i SLM wymagają specjalnych komór ochronnych z gazami obojętnymi, co zapobiega utlenianiu materiału.
Przyszłość druku 3D z metalu w przemyśle
Druk 3D z metalu jest technologią, która w ostatnich latach znacząco zmieniła oblicze wielu gałęzi przemysłu. Rozwój materiałów stosowanych w drukowaniu oraz coraz większa precyzja urządzeń umożliwiają tworzenie komponentów o nieosiągalnych wcześniej parametrach. Co więcej, integracja druku 3D z metalu z rozwiązaniami Przemysłu 4.0 otwiera nowe możliwości w zakresie automatyzacji i optymalizacji produkcji. W perspektywie najbliższych lat technologia ta może stać się standardem w produkcji części zamiennych, zaawansowanych prototypów oraz specjalistycznych elementów konstrukcyjnych.