DRUK 3D z KOMPOZYTÓW

Materiał bazowy zawierający domieszkę włókna ciętego ( Nylon6 + CF ) możemy wzmocnić włóknem w postaci ciągłej nadając unikalne właściwości.

Stosujemy : Włókno szklane, Włókno Aramidowe ( Kevlar), Włókno szklane podnoszące wytrzymałość termiczną oraz Włókno węglowe

Do wytwarzania obiektów za pomocą trójwymiarowych drukarek używa się różnych materiałów, w tym m.in. kompozytowych. Usługę druku 3D na ich bazie wykonuje nasza firma – posiadamy niezbędny w tym celu sprzęt i tworzymy zespół kompetentnych fachowców z doświadczaniem w najróżniejszych projektach. Wszechstronna oferta jest skierowana do klientów indywidualnych i przedsiębiorstw poszukujących podwykonawców, którym można zlecić nawet najtrudniejsze prace.

Wszechstronność materiałów kompozytowych w druku 3D

Stosowanie różnych materiałów do wytwarzania wyrobów za pomocą drukarek 3D wiąże się z koniecznością uzyskania ściśle określonych właściwości fizycznych. Na otrzymanie praktycznie dowolnych parametrów pozwala użycie kompozytów, które składają się z więcej niż jednego komponentu o niejednorodnej charakterystyce. Poprzez łączenie ze sobą różnych elementów da się otrzymać tworzywa o bardzo szerokich cechach, dostosowując je do swoich indywidualnych potrzeb. Daje to wiele możliwości w druku 3D, który może zostać przystosowany do wszelkiego typu projektów. Wśród najpopularniejszych materiałów należących do tej grupy wymienia się:

• nylon,
• kevlar,
• diran,
• antero,
• ABS CF10.

Drukarki 3D wykorzystujące materiały kompozytowe są szczególnie przydatne w zakładach wytwarzających z nich swoje produkty, jak również w przedsiębiorstwach produkujących wyroby laminatowe. Szerokie możliwości projektowe sprawiają, że ta technologia jest polecana w szczególności do najbardziej zaawansowanych zleceń, które wymagają indywidualnego podejścia. Druk 3D z jej użyciem stosuje się do produkcji m.in.:

• prototypów,
• podzespołów motoryzacyjnych,
• elementów konstrukcyjnych,
• implantów medycznych,
• narzędzi.

Zalety druku 3D z kompozytów w branży lotniczej

Branża lotnicza stawia przed technologiami produkcyjnymi wyjątkowo wysokie wymagania, dlatego druk 3D z kompozytów doskonale wpisuje się w jej potrzeby. Dzięki zastosowaniu materiałów o lekkiej, a jednocześnie wytrzymałej strukturze, takich jak kompozyty z włóknami węglowymi czy aramidowymi, możliwe jest tworzenie komponentów, które spełniają rygorystyczne normy wytrzymałościowe i aerodynamiczne. Podobnie jak w przypadku drukowania FDM z metalu można produkować części o złożonych kształtach, co ogranicza konieczność stosowania tradycyjnych metod obróbki i znacząco skraca czas realizacji projektów. W efekcie druk 3D z kompozytów staje się kluczowym rozwiązaniem w projektowaniu lekkich, trwałych i innowacyjnych konstrukcji, takich jak elementy kadłuba, panele czy wsporniki w samolotach.

Druk 3D z kompozytów w zastosowaniach medycznych

Technologia druku 3D z kompozytów znajduje również szerokie zastosowanie w medycynie. Kompozyty z dodatkiem włókna węglowego są wykorzystywane do tworzenia protez, implantów oraz specjalistycznych narzędzi chirurgicznych – dzięki swojej lekkości, sztywności i biokompatybilności. Co więcej, możliwość precyzyjnego dostosowania kształtu do indywidualnych potrzeb pacjenta sprawia, że drukowane elementy charakteryzują się wysokim komfortem użytkowania i skutecznością. Technologia ta pozwala na dynamiczny rozwój nowoczesnych rozwiązań w diagnostyce i terapii, co znacząco podnosi jakość życia pacjentów.

Kompozyty w motoryzacji – jak druk 3D zmienia oblicze przemysłu

Motoryzacja to kolejna branża, która chętnie korzysta z zalet druku 3D z kompozytów. Włókna węglowe i aramidowe, używane w materiałach kompozytowych, pozwalają na wytwarzanie lekkich, wytrzymałych elementów, takich jak osłony, elementy zawieszenia czy panele karoserii. Druk 3D umożliwia również szybką produkcję prototypów i części zamiennych, co znacząco obniża koszty oraz przyspiesza proces wdrażania nowych rozwiązań. Dzięki temu technologia ta zyskuje coraz większą popularność wśród producentów samochodów, którzy dążą do tworzenia ekologicznych i ekonomicznych pojazdów.

Ekologiczny wymiar druku 3D z kompozytów

Współczesny przemysł stawia duży nacisk na rozwiązania przyjazne dla środowiska, a druk 3D z kompozytów doskonale odpowiada na te potrzeby. Proces addytywny generuje znacznie mniej odpadów niż tradycyjne metody produkcji, co przyczynia się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Co więcej, wykorzystanie materiałów kompozytowych, takich jak włókna węglowe, pozwala na tworzenie lekkich i wytrzymałych konstrukcji, co przekłada się na mniejsze zużycie energii w eksploatacji np. pojazdów czy maszyn. W ten sposób technologia druku 3D z kompozytów wpisuje się w globalny trend zrównoważonego rozwoju.

Kompozyty mogą być w dużej mierze poddawane recyklingowi, co dodatkowo minimalizuje ilość odpadów. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań możliwe jest także zmniejszenie zużycia surowców pierwotnych, co przyczynia się do ochrony zasobów naturalnych. W efekcie druk 3D z kompozytów to nie tylko nowoczesne, ale i odpowiedzialne środowiskowo rozwiązanie dla wielu branż.

Druk 3D z materiałów kompozytowych – precyzja, jakość i szybkość

Uzyskanie oczekiwanych rezultatów wymaga jednak umiejętnego dobrania tworzyw i profesjonalnego przeprowadzania procesu wytwórczego. Znalezienie odpowiedzi na pytania, na jakie materiał kompozytowy się zdecydować, i realizacja wszystkich niezbędnych czynności wytwórczych wiąże się z koniecznością nabycia wiedzy i doświadczenia. Ponieważ nasz zespół spełnia te warunki, a do tego dysponuje nowoczesnym, zaawansowanym sprzętem, możemy z powodzeniem realizować dowolne projekty.

Każdy powstający w naszej firmie obiekt wyróżnia się doskonałą precyzją. Gładkie krawędzie i idealne odzwierciedlenie projektu idą w parze z wytrzymałością struktury. Z kolei powtarzalność rezultatów otwiera drogę do produkcji zarówno seryjnej, jak i masowej. Pozostajemy do Państwa dyspozycji i zachęcamy do kontaktu, aby rozpocząć współpracę z wykorzystaniem najlepszych drukarek 3D bazujących na materiałach kompozytowych.